一.适用范围: 此设备适用于座椅的滑轨的各项指标进行动态耐久性测试,主要试验项目包括分离强度试验、锁止强度试验、限位挡点强度试验、静载荷强度试验、承受强度耐久试验、滑轨耐久性试验:所有测试结果由计算机自动记录,并自动形成测试曲线及测试报告。适用对象:手动调节滑轨和电动调节滑轨。 二.参考标准: 依据标准QCT 805-2008乘用车座椅用滑轨技术条件 三.试验方法: 1>滑轨分离强度试验(较大力值5900N):将单支滑轨安装在台架上,并将上滑轨调整至设计位置(无设计位置可处于中间位置),并在正上方上逐渐加载至规定值后,判断其试验结果; 2>滑轨锁止强度试验(较大力值13500N):将单支滑轨安装在台架上,并将其锁止在任意位置,在上滑轨上逐渐加载至规定值,判断其试验结果; 3>滑轨限位挡点强度试验(较大力值5900N):将单支滑轨安装在台架上,在解锁状态下将上滑轨推至一端,并在上滑轨上逐渐加载至规定值,判断其试验结果; 4>滑轨静载荷强度试验(较大力值1350N):将单支滑轨(或总成)安装在台架上,滑轨处于最后位置(有特殊要求除外)并锁止,在刚性的模拟靠背骨架上向后相对于H点施加规定的力矩,并要求加载到规定值上保持0.3s以上,判断其试验结果; 5>交变载荷承受强度耐久试验: 将滑轨总成安装在台架上,在刚性的模拟靠背上相对于H点以频率15~30次/min,向前施加98N.m,向后施加245N.m载荷下,经15000次往复试验后,判断其试验结果; 6>滑轨耐久性试验: 将滑轨与座椅总成联接,座椅上加一80kg重物,装夹在试验台上,固定好操作手柄动作气缸,选择好耐久测试,调整滑轨至最后位置锁止,以频率5~10次/min,在最后位置滑轨手柄解锁 主气缸推动将座椅推至较前端 解锁气缸释放滑轨手柄锁止 在较前位置解锁 主气缸将座椅推至最后位置并在此锁止;依次方式循环15000次试验;试验后检查试件是否变形或有异常响声; 7>坐垫负荷耐久性试验 将座椅固定在台架上,用臀模对总成座椅坐垫加载1960N,加载频率(0.5~1)Hz,试验20万次,检查坐垫及骨架是否损坏; 四.技术参数: 1) 荷重元精度: ≤±1% 2) 荷重元分辨率: 1/10000 3) 荷重元容量: 20kN、500N各一只 4) 力量显示精度: 0.1N 5) 试验次数误差: ≤±1次 6) 试验次数: 0---9,999,999 可设定 7) 试验频率: 5次/min~10次/min(滑轨耐久性试验) 15次/min~30次/min(滑轨交变载荷承受强度耐久性试验) 8) 控制方式: 计算机自动控制 9) 显示方式: 19”液晶显示器 10) 设定方式: 液晶显示器 11) 控制软件: 美国NI LABVIEW 12) 数据采集系统: 美国NI 24位AD 高速采集 13) 数据保存方式: 计算机自动存储 14) 数据保存格式: EXCEL\ACCESS\TXT或客户*格式 15) 报告及原始记录: 可在计算机中生成测试报告及原始记录 16) 动力源: 气动 17) 气源压力: 7kg/cm2 18) 推动滑道的气缸行程: 0--800mm前后可调 19) 滑轨强度试验气缸行程:0--300mm 20) 手柄解锁气缸: 0--150mm 21) 夹具: 3套(仅滑道的**夹具;带横杆的座椅骨架+滑道的夹具;座椅+滑道的夹具)(保证满足不同地脚尺寸的座椅的固定) 22) 电磁阀及气缸: 日本 SMC ,气缸上下位置可调,有暂停功能 23) 配重块: 80kg 24) 工作台尺寸:150 * 150cm,T槽, 横向 200mm间隔 25) 驱动方式:采用气缸推动方式进行靠背往复试验,各气缸附力量传感器可调节力值大小 26) 测试行程:较大800mm可调 27) 测试速度:15-30回/分,可调 28) 可满足不同座椅固定 29) 滑轨自动解锁功能 五.设备组成: 主机 一台 控制台 一套 计算机 一套 试验夹具 三套 说明书 一份 合格证 一份 保修卡 一份 注:本公司为生产厂家,专业定制生产各种汽车用品类检测设备,本网站仅发布部分产品,如有需求,欢迎咨询了解!