汽车座椅安全带固**强度试验机 CX-7105

一.	适用范围：
本试验设备用于安全带安装固**的强度试验以及座椅固定装置、调节装置、锁止装置和移位折叠装置的静态强度试验；也用于试验各种汽车座椅骨架及汽车座椅总成在一定试验条件下的静态及动态状况下的结构强度及成品的安全可靠性；用于评估座椅生产过程及成品安装后，考察焊接成型的各焊接点、所有关节及锁紧机构在受到一定方向及一定力的作用下可承受的力量，以此来判断座椅骨架及成品座椅的强度及相应的变形量，并通过计算机自动记录试验的力量、强度、位移及变形量等的各种数值并自动形成测试曲线及测试报告。
二.	参考标准：
GB 15083一2006汽车座椅系统强度要求及试验方法
GB 14167一2006汽车安全带安装固**的位置、强度要求和强度试验方法
三.试验方法：
1．汽车座椅系统强度的试验：将座椅按设计要求安装在模拟车身的试验台上，如果座椅上无适当着力点，允许在试验项目不涉及的部位局部加强，加强杆的上端固定在同一根水平梁上，另一端固定在座椅调节机构连接件上尽可能靠前的部位，水平梁高度应与座椅质心高度相同，通过座椅质心，分别沿水平向前和向后各施加相当于座椅总成重力20倍的力。总成与车身本体不得分离。对可调式座椅，调节装置在试验中应能使座椅保持原调节位置，座椅背面如果有防止座椅后退的结构件时，仅向前加载；对可调式座椅，应分别将座椅调到较后位置，并将靠背锁止在设计角度的位置或者与此相当的设计角度位置；折叠座椅试验时，其限位装置应预先固定好，对前向座椅，通过座椅铰接或折叠部分的质心，沿水平方向向前施加相当于座椅铰接或折叠部分重力20倍的力；对后向座椅，通过座椅铰接或折叠部分的质心，沿水平方向向后施加相当于座椅铰接或折叠部分重力8倍的力。按要求逐渐加载到规定值，并在该值上保持0.2s以上，加载速度不**过5mm／min；当试验结束，或机构发生相对变形时失效，计算机自动停止测试并自动记录此时相关参数。
2. 汽车安全带安装固**的强度试验：将座椅按设计要求安装在模拟车身的试验台上，（1）座椅应装备完整并调节到设计基准位置；沿平行于汽车纵向中心面并与水平线成10±5°的方向，加载时用上、下人体模块向前施加载荷，在60s内达到规定载荷值，并持续至少0.2s；对第Ⅰ类安全带安装固**的试验，将安装固定好的安全带套在下人体模块上，按试验要求规定对下人体模块施加22300±220N的载荷，但对M2、M3类汽车和N类汽车后排座位则施加2940±200N的载荷；对第Ⅱ类安全带安装固**的试验，将安装固定好的安全带套在下人体模块和上人体模块上，按试验要求规定对两人体模块同时各施加13500±200N的载荷，但对M2、M3类汽车和N类汽车后排座位上下两模块则施加2940±200N的载荷；（2）同时试验时通过该座椅质心，沿纵向水平向前施加20倍座椅重量的载荷，但对M2、M3类汽车和N类汽车后排座位则施加P载荷，并持续至少0.5s；P载荷按下式确定：P=（735N＋1个座位的座椅重量）×4；当试验结束，或机构发生相对变形时失效，计算机自动停止测试并自动记录此时相关参数。
四.技术参数：
1.	组成：                试验台由9个液压伺服缸组成，9个缸可单独或同步加载，误差（加载过程     
中任一时刻，工作缸加载力较大值与较小值之差/较小值）≤1%
2.	力传感器测量范围：    50kN 6只、20kN 3只
3.	力传感器分辨力：      1/10000
4.	系统测力精度：        ≤±0.5%
5.	力加载速度：          2000—30000N/s
6.	力持压时间：          0.01～60s可以设定
7.	力加载方向可移动长度：1000mm（可根据客户要求空间制作）
8.	位移控制精度为：      标准值±0.5mm
9.	加载纵向可移动空间：  200～2000mm（可根据客户要求空间制作）
10.	加载横向可移动空间：  0～2000mm（可根据客户要求空间制作）
11.	试验方式：         静态力测试、动态耐久测试
12.	每一套作动器可调整的角度范围：±30°
13.	加载载荷：  应在60s内达到规定值，由初始零载荷加载到较大载荷50kN的时间较短为0.5s
14.	加载速度：         0.3mm/min～1000mm/min
15.	测量精度为：       ±0.05%F.S
16.	控制精度为：       ±0.1%F.S
17.	电  机：               日本ABB
18.	控制方式：             计算机自动控制
19.	显示方式：             19”液晶显示器
20.	设定方式：             液晶显示器
21.	控制软件：             LABVIEW（NI 美国，较先进的所见即所得工业虚拟控制软件平台）
22.	数据采集系统：         美国NI 24位AD 高速采集
23.	同步控制器：           NI 美国国家仪器（保证各加载缸同步达到设定值）
24.	数据保存方式：         计算机自动存储
25.	数据保存格式：         EXCEL\ACCESS\TXT或客户*格式
26.	报告及原始记录:        可在计算机中生成测试报告及原始记录
27.	动力源：               液压工作站 
28.	其它电器：             欧姆龙及中国台湾士林
29.	试验夹具：             试验标准要求的上下人体模块各三套
30.	较大容量保护：         本机为计算机保护系统，防止荷重**过本机之安全容量，可设定不同之安全容量，当到达设定容量时，能自动停机，保护荷重元
31.	控制软件： LABVIEW（NI 美国，较先进的所见即所得工业虚拟控制软件平台，先进的控制软件可以保证系统在进行大量高速数据采集时不会出现类似VB、C++等在处理大量数据时卡滞死机的现象。）
32.	控制方式：负荷、位移两种全数字闭环实时控制方式，可设定以负荷为主闭环位移为辅助闭环来控制伺服阀的开口大小及开闭，也可通过位移为主闭环负荷为辅助闭环来控制伺服阀的开闭及开口大小，并通过同步控制器、力和位移的传感器实时反馈试样当前的实时力和实时变形量来控制各轴的同步性，当力或者位移任意一项**出设定的范围，计算机自动判断试样负荷或位移**限停机，无扰动切换；9组执动器可单独或同步加载，可多通道并行独立完成测量、显示、打印等任务。
33.	采样率：   ＞2MHz（采用NI的24位高精度高速采集卡，采样率较大可达到10MHz，可以真实反映试样的实际受力和变形情况，克服了采用单片机或PLC每秒较多只能达到50Hz的而不得不采用拟合的方式绘制虚拟曲线不能真实反映试样的受力和变形实际情况的缺点）
五. 计算机配置
市场主流配置
六．工作环境：
温度为5℃～40℃，相对湿度20%～80%RH，试验位置的地面应水平、平整


注：本公司为生产厂家，专业定制生产各类检测仪器设备及环境可靠性试验设备，如有需求，敬请垂询！